(er zijn voor een slang van 40 M. 15 — 18 arbeiders noodig)
wordt het inwikkeldoek er omheen aangetrokken. Eenvoudiger
gaat het bij de machinale inwikkeling.
Hoog drukslangen worden voorzien van een geweven
inlage, die om den met caoutchouc-laag voorzienen doorn
heen gevlochten wordt. De laatste loopt daarvoor door het
midden van een ring, aan welks omtrek een aantal draad-
klossen zijn aangebracht. Het weefsel wordt nog met eene
dikke caoutchouc-oplossing bestreken, die er goed intrekt
en gaat dan, na eene ventileerinrichting gepasseerd te
hebben, die het oplosmiddel doet verdampen, weer door de
machine voor het opbrengen van een nieuwe caoutchouc-
laag. Bij een voldoend aantal inlagen (soms van metaal-
draad) kan men slangen maken, die een druk van 200 atm.
uithouden. Spiraalslangen maakt men door wikkelen van
hard verzinkt ijzerdraad om de onderste inlage.
Vorm-artikelen. Men onderscheidt massieve en holle vorm-
artikelen. De massieve worden in een vorm -voorgeperst,
de uitgeperste randen afgesneden, een wein ig ingepoederd
en in den vastgesloten vorm gevulkaniseerd. Men moet er
echter op letten, dat er geen lucht ingesloten wordt,
en neemt den vorm dan ook in verschillende uitneembare
deelen.
Kleine artikelen worden door vast inslaan („einkeilen”)
van de vormen in ijzeren ramen en verhitten in den ketel
gevulkaniseerd; andere vorm-artikelen, zooals biljartbanden,
kleppen, worden onder de pers aan een Sterken druk ge durende
de vulkanisatie onderworpen. Bij lange voorwerpen
moet de vulkanisatie bij stukken uitgevoerd worden, en
steekt de vorm aan weerszijden ca. 20 c.M. uit. De holle
voorwerpen worden öf op een doorn gem.aakt, öf, zooals
ballen, figuren en poppetjes, met een of ander gas opge-
blazen. De fabrikatie is hoofdzakelijk handwork; de ballen
worden uit een zeker aantal Segmenten samengekleefd en
met wat koolzure ammoniak of salpetrigzure ammoniak
gevuld die bij de vulkanisatie gas ontwikkelen, het laatste
b.v. v o l g e n s n H,, N 0^ = 2 H, 0 + N^.
Het vulkaniseeren moet met snel stijgenden druk o-e-
schieden, die vooral niet mag dalen gedurende de operatle
daar anders de voorwerpen samen kunnen vallen. Bij ballen
worden de opdrijvende gassen na afloop er uit gehaald en
het voorwerp met gekoelde gekomprimeerde lucht gevuld
Daarvoor is er_ bij de fabrikatie aan de binnenzijde een prop
aangebracht, die geen zwavel bevat en die, met een naald
doorgestoken, later zieh zelf sluit. Bij figuren is het opbla-
zen met noodig, daar deze met een luchtventiel voorzien
worden, dat op de draaibank er in wordt geboord. Na
voltooimg worden de voorwerpen met de hand beschilderd.
Pla ten voor technische artikelen. Pakkingplaten worden
meestal gemaakt door oprollen van caoutchouc-lagen op de
met oplossing bestreken weefsels. Dit kan men eenvoudig
doen door samenkalanderen, men vulkaniseert dan gewoonlijk
onder de pers. Band voor mangat-pakking en vlakke
imgen worden met een lintzaag van de platen gesneden,
Vierkante en gefaçonneerde snoeren maakt men het gemak-
kehjkst met behulp van een werktuig, dat uit verstelbare
m 4 richtmgen staande smalle walsjes bestaat, tusschen
wier velgen het façon is aangegeven. Pomp- en andere
kleppen worden gedoubleerd, waarbij zorgvuldig alle lucht
vermeden moet zijn. Riemen, die men samenwalst uit ge-
vouwen weefsel, dat met een goed bindende laag caoutchouc
oplossing is bestreken, vulkaniseert men vrij onder
de hydraulische pers, waarbij ze, om later rekken te voorkomen,
gedurende de bewerking gerekt worden. Men
mag niet boven 140° v eih itten , om de vezel niet aan te
tasten.
Het zou buiten de aan dit boekje gestelde grenzen voeren,
wanneer ook in détails beschreven werd het maken van
walsen, ^ die met caoutchouc bekleed zijn (in de papierfabrikatie
in gebruik), van overschoenen, van Stempels, van
ft
Y